การทำพิมพ์ยางซิลิโคนแบบถลก ชนิดบาง Skin Mold

การทำพิมพ์ยางซิลิโคนแบบถลก ชนิดบาง Skin Mold

วัสดุและอุปกรณ์

1) ชิ้นงานต้นแบบ   2) ยางซิลิโคน MK585 / MK586 / MK303   3) ตัวเร่งยางซิลิโคน   4) แผ่นรองแม่แบบ   5) ชุดแผ่นกั้นบล็อกแม่แบบ 6) กาวร้อน   7) แก้วพลาสติกสำหรับผสมยางซิลิโคน   8) ไม้กวน(ตะเกียบ/ไม้ไอศกรีม/ไม้สะอาด)   9) ผ้าตาข่าย/ผ้ามุ้ง   10) แปรง/พู่กัน 11) คัตเตอร์   12) กรรไกร   13) ปูนปลาสเตอร์   14) ขัน/ถัง สำหรับผสมปูนปลาสเตอร์   15) ชุดเรซิ่นใยแก้วสำหรับงานเคลือบไฟเบอร์กลาส (สำหรับงานที่ต้องการทำพิมพ์ครอบแบบไฟเบอร์กลาสแทนปูนปลาสเตอร์)

 

ขั้นตอนการทำพิมพ์ยางซิลิโคนแบบถลก ชนิดบาง Skin Mold

การทำพิมพ์ยางซิลิโคนชนิดบาง มักลงยางซิลิโคนประมาณ 5-6 เที่ยว ตามความเหมาะสมของงานในแต่ละแบบ

1. ติดชิ้นงานต้นแบบกับแผ่นรองแม่แบบด้วยกาวร้อน หลังจากนั้นติดตั้งชุดกล่องกั้นแม่แบบ

2. ผสมยางซิลิโคนกับตัวเร่งยางตามอัตราผสมมาตรฐานของยางเบอร์นั้น ๆคนให้เข้ากัน (ปริมาของยางที่ผสมแต่ละชั้นเลือกตามความเหมาะสมของขนาดของแม่แบบแต่ละตัว เช่น 30กรัม, 50 กรัม, 100 กรัม เป็นต้น)

3. ทายางซิลิโคนให้ทั่วแม่แบบ โดยเฉพาะซอกมุมต่าง ๆของแม่แบบ ควรหมั่นเป่าลมให้ฟองอากาศแตกตัว  รอจนยางแห้งหมาด

4. ลงยางซิลิโคนรอบที่ 2 ผสมยางซิลิโคนกับตัวเร่งยางคนให้เข้ากันแล้วทางทให้ทั่วแบบ รอจนยางแห้งหมาด

5. ลงยางซิลิโคนรอบที่ 3 ผสมยางซิลิโคนกับตัวเร่งยางคนให้เข้ากันแล้วทางทให้ทั่วแบบ หลังจากนั้นให้ตัดผ้าตาข่ายหรือผ้ามุ้งแปะให้ทั่วแม่แบบ ใช้เครื่องมือปั้นเกลี่ยให้ผ้าแนบสนิทกับยางซิลิโคน รอจนยางแห้ง(การลงผ้าตาข่ายก้เพื่อเพิ่มความหนาและความแข็งแรงให้พิมพ์ยาง พิมพ์ยางบางแบบก้ไม่จำเป็นต้องลงผ้าตาข่ายพิจารณาตามความเหมาะสม)

6. ลงยางซิลิโคนรอบที่ 4 ผสมยางซิลิโคนกับตัวเร่งยางคนให้เข้ากันแล้วทางทให้ทั่วแบบ รอจนยางแห้งหมาด

7. ลงยางซิลิโคนรอบที่ 5 ผสมยางซิลิโคนกับตัวเร่งยางคนให้เข้ากันแล้วทางทให้ทั่วแบบ รอจนยางแห้งหมาด

8. ลงยางซิลิโคนรอบที่ 6 ผสมยางซิลิโคนกับตัวเร่งยางคนให้เข้ากันแล้วทางทให้ทั่วแบบ รอจนยางแห้งหมาด ( การลงยาง 6 เที่ยวจะได้ควาหนาประมาณ 3 มม.)

9. ขั้นตอนนี้คือการทำแม่แบบรองพิมพ์ยางซึ่งทำได้ทั้งแม่แบบรองพิมพ์ปูนปลาสเตอร์ และแม่แบบรองพิมพ์ไฟเบอร์กลาส

  เมื่อยางแห้งสนิท ให้ผสมปูนปลาสเตอร์กับน้ำ เทลงในแม่แบบ ( กรณีแม่พิมพ์ขนาดใหญ่จะใช้การทำแม่แบบรองพิมพ์ด้วยไฟเบอร์กลาส )

10. เมื่อแม่แบบรองพิมพ์แห้งสนิท จึงแกะเอาแม่แบบออกจากต้นแบบ เท่านี้เราก็จะได้แม่แบบยางซิลิโคนแบบถลกชนิดบางไว้สำหรับงานหล่อแล้ว

**หมายเหตุ ความหนาของยางแม่พิมพ์ควรหนาตั้งแต่ 2 มม. ขึ้นไป ยิ่งหนามากก็ยิ่งแข็งแรงทนทาน แต่จะมีข้อเสียที่กานแกะงานหล่อออกจากพิมพ์ก็จะยิ่งยากมากขึ้นตามลำดับ ต้องรอให้งานหล่อแข็งตัวเต็มที่จึงแกะออกได้ ดังนั้นความหนาที่นิยมใช้ในการทำแม่พิมพ์จึงอยู่ที่ประมาณ 2-3 มม.

Visitors: 52,571