ขั้นตอนการทำ เรซิ่น หล่อใส

วัสดุและอุปกรณ์

1. เรซิ่นหล่อ PC600/MK456  

2. ม่วงใส (RP-51)  

3. ตัวเร่งฯ (BUTANOX M-60)  

4. แม่แบบยางซิลิโคน  

5. แก้วพลาสติก   

6. ไม้กวน (ตะเกียบ/ไม้ไอติม)  

7. อาซีโทน  

8. กระดาษทราย  

9. ตะไบ  

10. สเปรย์เคลือบเงา (สำหรับงานที่ต้องการเคลือบเงาขั้นตอนสุดท้าย)  

11. ยาขัดขาว(ไขปลาวาฬ) / ครีมขัดเงารถยนต์ (สำหรับงานที่ต้องการทำผิวใสเงาแบบปัดผิว)  

12. เครื่องปัดเงา (สำหรับงานที่ต้องการทำผิวใสเงาแบบปัดผิว) 

13. ตาชั่งขนาดเล็ก  

14. หลอดหยดขนาด 3 ml./5 ml.

ขั้นตอนการหล่อใส

1. ทำความสะอาดแม่แบบ ยางซิลิโคนให้สะอาดพร้อมใช้งาน

2. ผสมเรซิ่น PC600/MK456 กับ ม่วงใส (RP-51) ในอัตราส่วน เรซิ่น 100 ส่วน + ม่วงใส 1-1.5% ผสมให้เข้ากัน ตั้งทิ้งไว้ให้ฟองอากาศแตกตัวประมาณ 10-20 นาที

3. ผสมตัวเร่งปฏิกิริยาBUTANOX M-60 ในอัตราส่วน 1% ผสมให้เข้ากัน ตั้งทิ้งไว้ให้ฟองอากาศแตกตัวประมาณ 1-2 นาที

4. เทเรซิ่นลงในแม่แบบยางซิลิโคน ปริมาณ 1 ใน 3 ส่วนของเรซิ่น แล้วใช้พู่กันหรือไม้หัวมน หรือนิ้วมือที่สวมถุงมือยาง เกลี่ยให้เรซิ่นเข้าซอกและมุมต่าง ๆ แล้วจึงเทส่วนที่เหลือลงในแม่แบบจนเต็มแม่แบบ ขั้นตอนนี้ใช้เวลา 15-25 นาที เรซิ่นที่ผสมจะเป็นวุ้น (ซึ่งเรียกว่าเจลไทม์)

5. รอให้แห้งสนิทพร้อมแกะออกจากแม่แบบ 1-3 ชม. แล้วจึงแกะชิ้นงานออกจากแม่แบบยางซิลิโคน ( สำหรับงานมาตรฐานจะใช้เวลา 24 ชม.จึงแกะชิ้นงานออกจากแม่แบบ แต่สำหรับงานอุตสาหกรรมจะใช้เวลาน้อยกว่าที่ 1-3 ชม. เพื่อให้ได้ปริมาณงานที่เหมาะสมและสร้างผลกำไรได้ดี )

6. นำชิ้นงานล้างทำความสะอาดผิวเพื่อล้างคราบสกปรก คราบมัน และคราบเหนียวเหนอะออกจากผิวงาน ด้วยอาซีโทนหรือทินเนอร์ การล้างทำความสะอาดผิวชิ้นงานนั้น นอกจากจะทำความสะอาดผิวงานแล้วยังช่วยให้ขั้นตอนในการขัดแต่งผิวทำงานได้ดีและสะดวกมากขึ้น

7. นำชิ้นงานมาขัดแต่งผิวงานและรูปทรงของงานด้วยเครื่องมือขัดแต่ง เช่น ตะไบ กระดาษทราย ในขั้นตอนการขัดกระดาษทรายนั้นจะขัดไล่เบอร์กระดาษทรายจากหยาบไปจนถึงเบอร์ละเอียดมาก ๆ เช่น เริ่มจากกระดาษทราย #320 ต่อด้วย #400 ต่อด้วย #600 ต่อด้วย #800 และ #1000 เป็นต้น (เราสามารถลดเบอร์การะดาษทรายหรือเพิ่มเบอร์กระดาษทรายได้ตามความเหมาะสมของงานแต่ละชิ้นได้) และการขัดกระดาษทรายจะเลือกเป็นแบบขัดแห้งหรือขัดน้ำก็ได้ หากเลือกขัดกระดาษทรายแบบแห้งหลังขัดเสร็จแล้วให้ล้างทำความสะอาดผิวให้สะอาดด้วยอาซีโทนหรือน้ำเปล่า หลังจากนั้นนำชิ้นงานไปตากให้แห้งสนิท จบขั้นตอนนี้เราจะได้ชิ้นงานที่เรียบสวยได้รูปทรงตามที่ต้องการแต่ผิวงานจะมีสีฝ้ามัว อย่าตกใจเราทำให้มันใสเงาได้ด้วยขั้นตอนสุดท้าย(Finishing) ขั้นตอนที่8

8.  ขั้นตอนการทำผิวเงา ในขั้นตอนนี้ทำได้สองวิธีตามความเหมาะสมหรือความต้องการของผู้สร้างงานได้แก่

  8.1 เคลือบเงาด้วยสารเคลือบเงา วิธีนี้ง่าย สะดวก และรวดเร็วมาก จะได้ผิวงานใสเงาวาวและมีความฉ่ำผิว กลุ่มสารเคลือบเงาที่นิยมใช้ได้แก่

  8.1.2 โพลียูรีเทนเคลือเงา ที่นิยมใช้มาก ๆ คือ 2K จะให้ผิวเงาวาวฉ่ำสวยและผิวแข็งแรง แต่ใช้ต้นทุนที่สูง

  8.1.3 แล็คเกอร์เคลือบเงาทั่วไป กลุ่มนี้จะให้สีงานดูเหลืองขึ้นจากเดิมเล็กน้อย และเหลืองมากขึ้นเมื่อเวลาผ่านไปไม่นาน เช่นเมื่อผ่านไปหนึ่งเดือนงานจะเหลืองขึ้นมาอีกเล็กน้อย ผิวไม่แข็งขูดขีดได้ง่าย แต่มีราคาที่ถูก แล็คเกอร์เคลือบเงานี้จึงเหมาะกับงานทั่วไปที่ไม่เน้นความใสสวย ความแข็งแรงมากนัก

8.2 การปัดเงา ใช้การปัดเงาด้วยเครื่องปัดเงาลูกผ้ากับยาขัดขาว(ไขปลาวาฬ) หรือแว็กขัดเงารถยนต์เช่น Cana wax เป็นต้น  การปัดเงาจะไห้ความเงาใสที่มีมิติไม่ฉ่ำเท่าการพ่นเคลือบ แต่จะให้ผิวเงาวาวแบบธรรมชาติของวัตถุที่สุดแต่ใช้เวลามากกว่าการพ่นเคลือบ
เราจะได้ชิ้นงานเรซิ่นใสที่พร้อมจะเป็นของตกแต่ง ของขวัญ และผลิตภัณฑ์พร้อมขายสำหรับงานธุรกิจได้